Ёмкостное оборудование
  • Нужно понимать, что все оборудование подбирается под нормы сброса в коллектор, грунт, водоемы..

  • Если объем работ очень большой, то проще открыть минизавод на месте и выслать бригаду для производства на месте..

  • Самая лучшая очистка в мире это мембранный биологический реактор, поры половолоконной нити очищают до 99%

  • Срок службы очистных сооружений из армированного стеклопластика составляет 50 - 80 лет..

Ёмкостное оборудование

Производство ёмкостей из метала, стали, армированного стеклопластика под ваш проект в любых объемах. Любые нестандартные решения.

Емкостное, резервуарное оборудование

item1-01Резервуарное оборудование – это полностью герметичный сосуд. В некоторых случаях он может использоваться в открытом состоянии. Подобные емкости используют для накопления жидких, газообразных и других веществ. Все модели резервуарного оборудования можно разделить на несколько базовых типов: емкости и резервуары.

Резервуарный завод — завод емкостного оборудования

Завод по выпуску резервуарного оборудования изготавливает продукцию для химической и нефтеперерабатывающей промышленностей. Нередко клиентами компании становятся строительные фирмы и представители пищевой промышленности.

Резервуары изготавливают из различных сортов стали, алюминия и титана. Некоторые модели выпускают из пластика. Возможно изготовление емкостей по уникальным проектам. Вся продукция после выпуска проходит стадию перепроверки. Качество изделий подтверждается соответствующими сертификатами. На продукцию выдается гарантия.

Линия производства резервуаров

Емкости изготавливаются на основе чертежа, который предоставляется инженером или заказчиком. В некоторых случаях в проектную документацию вносят корректировки, чтобы улучшить технические характеристики будущего изделия.

На предприятии в Питере действует система контроля качества. Поэтому вся продукция подвергается ультразвуковым тестам и механическим испытаниям.

Разновидности емкостей

  • Топливные. На большинстве современных предприятий используются емкости для дизельного топлива, солярки и различных масел. Такие вещества нуждаются в особых условиях хранения и транспортировки. Топливные резервуары способны работать в температурных условиях -40 +50 градусов. Большой популярностью в Спб пользуются пластиковые модели.
  • Емкости для нефтепродуктов. Подобные конструкции изготавливают из особых марок стали. Их толщина по корпусу колеблется от 4 до 10 мм. Все модели можно разделить на два типа: горизонтальные и вертикальные. Они выдерживают температуру рабочей среды до +270.
  • Подземные и наземные. Их используют для накопления и хранения как питьевой воды, так и стоков.

Резервуары обычно изготавливаются из стали. Их используют практически во всех сферах промышленности. Самая высокая потребность в накопительных емкостях наблюдается в пищевой, нефтяной и химической сферах.

Кроме стали для производства используют алюминий и титан. Иногда вместо нержавеющей стали выбирают черновую. Отдельно стоит сказать про габариты изделий. Самые массивные резервуары способны вместить несколько тысяч тонн. Доставкой полностью занимается производитель. Обычно в качестве основного транспорта используют грузовики или железнодорожные вагоны. В некоторых случаях установки доставляются в разобранном виде. После этого команда специалистов занимается их сбором.

Классификация емкостей

  • Передвижные и мобильные установки.
  • Закрытые и открытые конструкции накопительных резервуаров.
  • Горизонтальные и вертикальные.
  • Прямоугольные или сделанные в форме цилиндра.
  • Одностенные или с несколькими слоями изоляции.

Стоит отметить модели с дополнительными функциональными возможностями. К ним относят резервуары с системами охлаждения или подогрева.

Что касается монтажа емкостей, то здесь учитывают будущие условия эксплуатации и характеристики объекта. Резервуар устанавливают либо на опоры, либо на специально подготовленную платформу. В некоторых случаях проектом предусматривается подземный монтаж.

Вся линия производства резервуаров налажена строго с установленными государством нормами ГОСТ.

Модели из пластика и стали

Стеклопластиковые емкости изготавливают для хранения пищевых и химических продуктов. В среднем их объем колеблется от 2 до 150 кубических метров. Технология производства в Санкт-Петербурге идентична европейской. Для изготовления используют качественное сырье и оборудование для автоматической намотки.

Резервуары из нержавеющей стали изготавливают из материалов украинского или зарубежного производства. Они отличаются доступной стоимостью и высокими показателями герметичности. Нержавейка не нуждается в особом техническом обслуживании и неприхотлива к условиям эксплуатации.

Защита емкостей

Все резервуары обязательно проходят через подготовительную обработку. Она защищает их поверхность от коррозии. Для выбора технологии защиты проводят анализ будущих условий эксплуатации и степень агрессивности хранимой среды/ее паров. После подобного анализа создается проект по которому выполняется технологичная обработка.

Срок службы защитных покрытий обычно составляет 10 и 15 лет для внутренней и наружной поверхности соответственно. При выборе защитных материалов выбирают вещества с легко восстанавливаемой структурой и хорошими показателями ремонтопригодности.

brendНаша инженерная группу сможет подобрать для Вас, качественные решения, для этого нужно просто к нам обратиться.

Посмотрите наши опросные листы.

ЛОС-Ём

Аккумулирующие емкости и усреднительные резервуары предназначены для сбора и хранения хозяйственно-бытовых стоков. Наши емкости отличаются большим сроком эксплуатации от 70 лет и выше.

brendПроизводительность до 500 м3/сут.
Бытовые Очистные сооружения
ПЕРЕКАЧКА ОБЫЧНЫХИ СТОЧНЫХ ВОД
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
Биологическая очистка хозяйственно-бытовых сточных вод
ЁМКОСТНОЕ и РЕЗЕРВУАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ТРУБЫ И ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА
Очистка ливневых (дождевых) сточных вод
Технологические СООРУЖЕНИЯ для ЛОС
РЕАГЕНТЫ, СОРБЕНТЫ для очистных сооружений